硬质合金切脚机刀片生产作业拥有很是严谨的流程
，其中
，切脚机刀片的刃磨工序办法要求严酷
。

　　人工检索切脚机刀片毛坯
。操作职员拿到毛坯产品举行检查
，包管硬质合金切脚机刀片外径、内圆、厚度、平整度及格
，要求各项尺寸余量抵达毛坯生产要求标准
，检查完之后方可上机床举行加工
。

　　重复翻面磨以抵达上下平面平整度
。切脚机刀片毛坯装夹在磁台上前
，先整理磁台上的杂物及圆盘刀上的毛刺
。在砂轮与刀坯相接触时不可大进刀量
，每次进刀量不可大于0.02mm;直到平面上没有毛坯印后再举行光刀作业
，两面光完后举行再平台上打表检查
，要求控制在0.03mm-0.05mm内
。

　　切脚机刀片毛坯精磨内孔
。在加工内孔、台阶前先检查平面要求是否及格
，扫除有毛坯印、缺口、平整度及外圆的毛坯余量
，以决议台阶面
。用卡尺量好四个对角点
，看误差几多并用粉笔做好直线标示
，以便校正内孔的磨量
，只管做到外圆最大化
。磨内孔的进刀量要严酷控制在每次进刀0.02mm
，若是进刀凌驾0.02mm以上那么内孔的椭圆度就会爆发
。在操作手柄尺寸到位后须举行光刀
，光刀后举行内孔丈量检查抵达生产要求
。在加工台阶时要按刀的厚度举行调解台阶深度
，台阶深度要控制在1.1-1.3mm之间
，台阶内的角度基本要在90度
，进刀尺寸到位后须举行光刀
，加工完后举行丈量深度要求抵达生产标准
。

　　切脚机刀片初开刃
。硬质合金切脚机刀片加工初开刃时
，必需整理台阶面再装上夹具
，在砂轮与圆盘切脚机刀片相接触时
，每次进刀量不可凌驾0.03mm
，用数控机床开刃时应将自动进刀量调理至0.03mm以下
，不得大进刀凌驾0.03mm
，初开刃须留0.2-0.3mm的刀边毛坯做精开刃
。

　　切脚机刀片精磨
。在精磨刃口时
，每次进刀量应在0.01-0.02mm以内
，直到刃口磨起后再举行光刀
，进刀量不可凌驾0.02mm一面造成缺口
。

　　完成以上生产流程之后
，硬质合金切脚机刀片须要举行上机检查
，严酷杜绝振机和椭圆产品出厂
。

　　经由检查及格后的产品举行洗濯包装
，洗濯历程中注重不可碰伤刀口
，在装盒包装时必需严酷包管运输的清静包管性
，阻止一切损伤爆发
。

　　切脚机刀片属于标准硬质合金圆盘刀
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